表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂。
清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
固化：按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃），气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm，60-80℃保持3－4小时；或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
减摩涂层的特点：
1.减摩涂层具有表面摩擦系数低，自润滑性能优异，防爬行性能优良；
2.抗冲击性能高，固化无收缩摩擦系数低，自润滑性能优异。
3.与金属、陶瓷、水泥、塑料类基材结合强度高；
4.优异的防锈、耐磨损及耐化学腐蚀性能；
5.完全固化后可进行各种精密机械加工。
6.解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。

7.问题处用胶仅需一点即可，适合紧急修补之用。