锁模部分
1. 每天每班检查润滑油泵，润滑分布器、油管、管道是否正常畅通，定期给锁模机构各黄油嘴位打注黄油。
2. 检查四根拉杆滑脚，导轨的清洁情况，润滑情况，防止拉杆、滑脚导轨划伤，摩擦烧伤。调模用的螺纹部分应加注二硫化钼润滑脂。
3. 正确使用锁模力锁模，避免使用超过额定最高油压锁模。根据模具要求需要适当的调整机器的锁模力，不要使用超负荷的工作锁模力。长期注塑时避免使用最高额定工作压力进行锁模，以最高额定工作压力80%~85%为宜。使用低压锁模时流量10%~35%，压力10%以下，以压力略高于锁模时遇到的阻力又可启动高压锁模为宜。
4. 正确调整各动作流量压力，缓冲时间使开锁模及各动作平稳，减少液压冲击，调模时不可使用特快锁模速度。
5. 检查各连接固件，钣金件螺丝是否紧固，松脱，机铰部分润滑是否良好。
6. 经常检查锁模时电气、机械安全锁是否失效，按下急停开关，打开后安全门油泵电机应立即停止工作，各动作停止。
7. 避免使用过大、过重的模具，注意检查模具是否牢固地安装于头板，二板上。停机后注意使模具略微打开，长期停机要把容模量略微增加。避免长期停机拉杆处于巨大的拉力状态。
8. 模具的冷却水量调节应根据塑料特性并根据塑料商提供的资料而定。

    注射部分
1. 经常保持射胶，射移活塞杆，射台导杆、导轨清洁润滑，定期注入润滑油保证良好的润滑，保持射台表面清洁及干净。
2. 定期对熔胶传动轴、轴承位置油嘴打入润滑脂。定期清洗更换熔胶马达部分轴承组合的润滑脂。使用塑料商能提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒的方法。
3. 定期检查射台各部分确保两个射胶油缸安装平衡（320机以上），防止射胶油缸的油封损坏，造成漏油及油缸活塞杆磨损。
4. 检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常，电线是否有破损漏电，熔胶筒温度低于定值时，不能做射胶，熔胶、松退动作，所以，熔胶筒示达到预设温度时，切勿启动液压马达熔胶。出现漏胶时应及时处理并检查原因。
5. 更换发热圈或热电偶接线时应接在原位的接点，热电偶应插到安装孔底，当熔胶温度正常，但又发现熔胶出现黑质或变色时，应检查射胶螺杆的过胶圈是否坏了。
6. 注塑热敏性塑料时，如PVC，熔胶速度不宜太快，背压也不宜太高。
7. 根据不同塑料特性，选用不同的熔胶螺杆。
8. 使用倒索时要确保熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，否则螺杆后退时会损坏传动系统组件。
9. 检查模具入水口与射嘴中心同轴度是否对中。
10. 熔胶筒加料口须有可靠的冷却，熔胶筒冷水圈运水畅通且保持低温，以防止塑料粒在加料口附近熔化，造成加料困难或不下料。必须根据冷却器的容量，在冷却器及熔胶筒的运水圈进出口管道上接上冷却水，经常检查熔胶筒的冷却水是否塞堵，进出水管是否正常。
11. 熔胶筒达到预设温度半小时后，方可启动熔胶或射胶，松退。
 
    电气控制部分
1. 检查控制电箱及电热控制箱温度不要超过50℃，太高将会将影响电脑。电子元件控制主件的正常工作，并会使电气元件提前老化，性能下降，影响机器的稳定性。不能让水油渗入控制箱，防止发生短路，触电事故。
2. 定期检查，紧固各接线端子接触是否良好，如发现有电线、端子、连接件有老化，烧蚀现象，应及时停机更换，检修。
3. 检查维修各高压组件时，应关上电源总开关以防发生意外。
4. 更换电器元件时，应找厂家或根据厂家提供的合格、符合安全标准的电气元件。
5. 定期检查电箱门上的两个风扇运转是否正常（一个抽风，一个排风）。
6. 保护电箱外部线路的清洁、干净，定时清理电箱和风扇过滤网的灰尘杂物等。
 
    液压系统
如下是注塑机在使用过程中对液压系统维护的基本要求。
1. 注意液压油的温度。正常液压油温度应保持在30~50℃之间，油温在20℃以下，应避免机器全负荷运转。注意检查注塑过程中液压油温不要超过60℃。假如油温长期60℃，会产生以下后果：
◆ 液压油氧化变质。
◆ 液压油粘度降低，会导致油泵损坏；漏油及压力下降，从而射胶压力及合模力不足；液压系统的组件溶积效率降低。
◆ 加速液压系统的密封件老化。
◆ 保持冷却器工作正常，经常检查冷却器的冷却水管是否堵塞。冷却水应采用净化淡水，水压不高于0.5Mpa。
◆ 油冷却器应每工作5~10个月清洗一次，清洗方法如下：
◇ 水侧清洗：用软管接洁净水高速清洗，然后用压缩空气吹干净。
◇ 油侧清洗：
（1. 乙烯溶液冲洗，使清洗液流向与液压油流向相反。清洗液的压力不要大于0.6Mpa，冲洗时间视污垢程度而定，然后用洁净水冲洗，直到流出的水是清水为止。
（2. 用四氯化碳清洗溶液泡冷却器15-20分钟，如溶液浑浊不堪，则换新鲜溶液继续温泡，直到流出的溶液洁净为止，然后用清水冲洗干燥。（用四氯化碳清洗时须通风良好，以免中毒）清洗完成后要进行液压试验，证实无渗漏才可继续使用。
◆ 保证液压油清洁干净，使组件免受阻滞磨。油泵、液压马达等精密组件，对液压油的清洁度要求很高，油液污染度应保持在NAS9级以内。
◆ 液压系统出现故障很大程度是由于液压污染造成的，因此必须经常注意液压油的污染和变质情况，及时找出原因并妥善处理：
◇ 液压油出现泡沫：
（1. 空气由油泵传动轴进入，会气油出现泡沫。因此，使用洁净的液压油，要检查油泵，使它在适当条件下工作。
（2. 检查液压油是否不足，若液压油面低于油泵，应补充液压油，以免油泵吸入空气。
（3. 液压油油质太差。
（4. 油箱中的回油管露出油液面。若回油管露出液面，回油时会溅出许多气泡，应使回油管浸入液压油面之下。
◇液压油呈现乳白色：
（1. 空气潮湿，水份进入油中，此时应每星期检查油的质量。
（2. 冷却水混入油中，此时应特别注意冷却器是否漏水。
（3. 油箱被污染，油箱内底漆脱落或外物进入油箱。因此，为减少液压油被污染的机会，不可随意打开油箱盖。当各下列情形时，应对液压油进行处理：
◎ 当液压油变成黑褐色并有臭味时，说明油已氧化变质，此时应尽快更换新的液压油。
◎ 当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉未混入，此时应对液压油进行过滤后再使用，情况严重时应更换液压油。
◎ 新机开机500~800小时应更换液压油，以后每工作3000~4000小时换一次。
◎ 注塑机工作3000~4000小时后，应更换传动轴承组合中润滑脂，油泵电机轴承也要定期注入或更换新鲜的润滑脂。
◎ 新旧液压油不能混合使用，同一台机要使用同批次型号牌子的液压油。
 
    注塑机定期检查及保养维护
    每月检查及保养维护：
（1. 确定紧急停机按钮，打开后安全门能切断油泵电机电源。
（2. 检查机铰机构润滑是否畅顺。
（3. 检查油温表读数，检查油温是否升高太快，冷却水是否畅通。
（4. 确认把安全门打开或半拉开时，能止锁模动作，并应分别用手动、半自动、全自动工程操作方式确定，确定机械安全锁能起作用。
（5. 检查温度控制系统（热电偶、发热圈交流按触器）是否工作正常。
（6. 确认模具安装牢固。
（7. 确认熔胶筒无清洗的必要。
（8. 系统压力是否正常，是否超过规定压力。
每周检查及保养维护：
（1．检查各润滑油路是否工作正常润滑所有应滑的移动部分。
（2．检查各电器件插头、电脑插头、行程开关、感应开关等是否正常，螺丝是否松脱。
（3．各液压系统的管路及组件是否有漏油现象，若有应加以排除。
（4．各紧固件、标准件联接是否松动，及时消除。
（5．定期清理导杆、拉杆、导轨表面的灰尘。
每日检查及保养维护：
（1．重复每周的检查工作。
（2．检查安全门及控制开锁动作行程开关，安全棒是否稳定、可靠。
（3．检查电气组件的接线是否松动。
（4．检查液压的油是否干净，清洗或更换过滤芯。
（5．检查比例压力、流量线性比例，必要时重新调整正常。
每年的检查及保养维护：
（1．重复每日的检查工作。
（2．检查是否要换液压油。
（3．检查电线是否老化，特别是常用润滑油、液压接触的地方。