塑料具有重量轻，绝缘，易加工及设计灵活    性等特点，而被广泛用于各种不同的应用中。由于塑料可以同时满足材料特性及美学要求，也特别适用于电子电气产品中。目前，在电子电气行业所使用的材料中，塑料使用的比例已占全体材料的百分之二十。尤其在生产大量消费性电子产品的亚洲，塑料使用于电子电气行业的比例正快速的增加中。

为何需要阻燃性?

然而，塑料是可燃的材料。在考虑安全的状况下，我们该如何改善塑料的燃烧特性呢? 在燃烧的过程中，如果可以增加塑料被火点燃所需的时间，并降低火焰燃烧的速度，进而阻止或延缓火焰由小火变为大火，就可以增加人们逃离火场的时间，以保障人身的安全。换言之，提高塑料的阻燃性，将可延缓火灾发生的时间并保障人身的安全。

燃烧的机理

燃烧的过程需要具备三大要素：热、燃料和氧气。由于塑料是长碳链的化合物，本身就是良好的燃料。配合空气中的氧气，及足够的热量下，便会被点燃。而阻燃剂的功用，则在移除上述的要素，藉由吸收热量，来帮助冷却。藉由吸热反应，使阻燃剂本身裂解释放出惰性气体以稀释氧气浓度，并协助塑料裂解为小分子，滴落离开火焰或进一步形成保护层，隔绝塑料与氧气的接触。藉由上述的各种方法，以延缓火灾发生的时间和保障人身的安全。

法律、法规的要求

增加对环境议题的关注是一个明显的趋势。全球各国的法律、法规要求也日趋严格。例如，欧美已实施了废弃物回收管制规定(WEEE)、有害物质管制规定(RoHS)、欧盟的化学品管制规定 (REACH)并执行产品环保标章 (Eco-Label) 制度。亚洲国家中，包括中国、日本和韩国，也都有相关类似的有害物质管制及对制造商制定的回收管制规定。这些法规的要求则限制了许多卤素阻燃剂的使用，重而推展非卤阻燃剂在电子电气行业中的使用。

行业趋势

(A) 小型化：

过去几年，电子电气产品越来越细小。小型化的趋势提高了产品及生产工艺的复杂性，但仍须符合安全法规。对塑料而言，新趋势要求塑料具备优秀的机械/电子性能，且易于加工。对阻燃剂而言，则要求更优秀的产品表现及易于分散的特性。

(B) 高效率：

由于要求高效率的生产，加工温度往往随之增高。这需要塑料及阻燃剂有更良好的热稳定性，以符合更严苛的加工条件。

(C) 关注环保：

对于环保关注的新趋势，部分卤素阻燃剂已被命令禁止使用。非卤阻燃剂将成为新一代阻燃剂的首选。意即添加剂也必须符合更绿色环保的新趋势。

科莱恩的非卤阻燃剂解决方案

科莱恩提供Exolit OP系列新型高效无卤阻燃剂，可以单独或搭配其他非卤阻燃剂使用。Exolit OP 1230特别适用于高温尼龙工程塑料(6T、66&PPA等）、聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯弹性体(TPE-E)等体系的无卤阻燃。Exolit® OP 1240及OP1200专用于PBT、PET等增强非增强聚酯工程塑料的无卤阻燃，综合性能较之OP1312、OP1230更为出色。

Exolit™ OP930/935/OP930SF(T)等，经超细化、表面活化及阻燃协效等多种特别工艺和配方设计处理，在各种树脂基体及有机溶剂中的分散性相容性更为出色，所制得配混物的阻燃性能、电学性能、机械力学性能及制品制件表面质量可获得进一步显著提高、可着色范围宽广。可满足高端低烟无卤环保线(缆)、精细精密电子电器配件、PCBs、CCL、FCCL 、电工电子用功能胶粘剂、涂层及织物表面阻燃处理、电子灌封料、塑封料等领域的特殊要求。